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差压变送器常见故障及处理

更新时间  2022-03-21

差压变送器常见故障及处理。

差压变送器的工作原理和结构，建立差压变送器故障数学模型，分析膜故障对控制电路的影响，结合实际生产经验，总结三种不同故障情况下的处理方法。通过理论与实践的结合，可以更好地处理故障，减少差压变送器故障造成的经济损失。

0引言

差压控制系统是化工生产中常用的自动控制系统的重要组成部分，将广泛应用于智能生产中。如果差压控制系统出现故障，会导致测量不准确，对生产工艺和质量产生重大影响，差压控制系统的故障分析和处理尤为重要。差压控制系统的故障可分为调节阀故障、控制器故障、变送器故障等，其中常见的是变送器故障。变送器影响整个控制系统的性能。如果发生故障，将极大地影响生产安全。目前，电容差压变送器因其结构简单、精度高、维护方便而得到广泛应用。电容差压变送器通过将检测到的液位、压力等数据转换为电流信号，测量的关键点是可移动膜测量元件，膜故障较为常见。

1差压变送器原理。

差压变送器可分为单腔式和双腔室差压测量。当单压测量变送器的膜受到压力时，膜的变形会导致膜的电阻发生变化。通过放大单元和转换单元输出的信号和压力值可以成为相应的对应关系。如果膜故障导致变送器故障，整个反馈电路将出现信息传输错误，导致差压控制系统瘫痪。差压变送器结构见图1。

2差压变送器故障模型。

当差压变送器膜片发生故障时，影响电容器，建立膜片与变送器输出的关系，得到膜片与电容器之间的变化关系。差压变送器膜片与极板之间的电容示意图如图2所示。差压变送器的电流与差压成正比，与膜片的弹性模量成反比。差压变送器通常会出现故障。当变送器长时间工作时，差压不变，电流随弹性模量的增加而减小，或者膜片的弹性膜增加，膜片的输出电流为0。

3膜故障对控制电路的影响。

当变送器工作时间较长时，膜的弹性模量会发生变化，弹性模量会增加，故障系数越小，膜的故障越严重，故障系数越大，Matlab平台建立了控制电路系统的仿真平台。变送器正常工作时，输出电流与跟踪信号呈线性关系，输出过程稳定平衡。如果故障系数发生变化，变送器的输出会随着电流的增加而增加。

4故障处理

4.1差压变送器显示压力值偏高故障。

在生产过程中，工艺操作人员发现集中控制系统中的压力显示值高于现场显示值。仪表维护人员到现场检查，发现差压变送器的液晶显示值与压力表的显示值一致场测试DCS显示值，发现显示值也为正常值。检测仪器发现变送器输送的电流值低于实际输出电流，故障点为电路板故障。更换电路板后，集中控制系统的显示值与现场显示值一致。

4.2压力值低故障。

集中控制系统操作人员发现压力变送器显示值低，发现压力变送器显示值与集中控制系统显示值一致。故障点可能是现场仪表的问题。上述情况的原因是引压管道中含有液体，或变送器的刻度偏移。在现场排出引压线，发现少量液体排出。液体排出后，现场与集中控制系统显示基本一致。

4.3无压力值显示故障。

集中控制系统操作人员发现压力值未显示，仪表检查压力控制电路传输信号值低，测量电路故障，现场检查集中控制系统接线端，发现保险端子灯报警显示，更换保险后压力显示正常。现场接线接地测量，发现负端接线接地现象，检查分支电缆线路，发现接线箱接口线路裂缝，更换线路，压力值稳定显示。

5结语

简要介绍了差压变送器的工作原理和结构，建立了差压变送器故障数学模型，分析了膜故障对控制电路的影响。结合实际生产经验，总结介绍了三种不同故障情况下的处理方法。只有理论与实践相结合，才能更好地处理故障。在生产工作中，要加强差压变送器的运行记录，根据故障情况进行调查处理，建立差压变送器的维护机制，规范操作人员的工作流程，合理安排维护方案，加强生产现场检查，减少差压变送器故障造成的经济损失。

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