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减少热电偶套管破裂的办法
更新时间 2022-03-09
我们与热控专业和金属专业一起研究，发现热电偶套管破裂的发生可以通过以下方式减少。
1）严格控制热电偶套管的插入深度。随着插入深度的增加，保护套管的应力成平方倍增加。因此，在测量温度时，我们只需将热电偶套管插入流体的等温区域，而不需要插入管道的中心点，这有利于缩短温度表袋悬臂的长度，降低端点的振幅。
2)优化选择热电偶套管的直径，同时保证必要的热电偶套管强度。由于当热电偶套管的直径增加时，表袋的力呈线性增加，因此在选择表袋直径时，应合理保证套管的强度，并尽可能错开共振危险区域。
3)改变横截面形状，将其表面加工成结构型，使流体不会产生漩涡脱落。
4)严格控制维修质量，做好热电偶套管材料检查，同时做好探伤检查，防止焊缝裂缝、断裂等异常事故。
5)系统运行时，避免管道上的阀门突然完全打开。在刚刚启动阀门时，热电偶套管将承受大量的单向力，因此在系统刚启动时，应缓慢打开阀门，使系统压力逐渐上升，尽量减少热电偶套管前后的压差，避免套管因单向力过大而导致套管断裂。
1）严格控制热电偶套管的插入深度。随着插入深度的增加，保护套管的应力成平方倍增加。因此，在测量温度时，我们只需将热电偶套管插入流体的等温区域，而不需要插入管道的中心点，这有利于缩短温度表袋悬臂的长度，降低端点的振幅。
2)优化选择热电偶套管的直径，同时保证必要的热电偶套管强度。由于当热电偶套管的直径增加时，表袋的力呈线性增加，因此在选择表袋直径时，应合理保证套管的强度，并尽可能错开共振危险区域。
3)改变横截面形状，将其表面加工成结构型，使流体不会产生漩涡脱落。
4)严格控制维修质量，做好热电偶套管材料检查，同时做好探伤检查，防止焊缝裂缝、断裂等异常事故。
5)系统运行时，避免管道上的阀门突然完全打开。在刚刚启动阀门时，热电偶套管将承受大量的单向力，因此在系统刚启动时，应缓慢打开阀门，使系统压力逐渐上升，尽量减少热电偶套管前后的压差，避免套管因单向力过大而导致套管断裂。
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